咨詢熱線
0512-65713999<nav id="uwwmw"></nav>
<menu id="uwwmw"></menu>
咨詢熱線
0512-65713999
鈑金加工工藝中，借助壓力作用來對材料進行塑性的方法常常使用到，需要借助模具或者壓力機來完成工作任務。經過壓力加工后鈑金材料能夠達到設計的性狀，聚合在一起或者切割分離。具體的變現類型會與設計方案發成一致。壓力作用是十分明顯的，任何誤差都會影響到加工產品的質量與使用性能。模具是沖壓件生產必備的器具。使用過程中要對參數進行實時控制，發現誤差及時采取調控手段，確保零件的質量。
一、翻邊孔加工
在電子機械鈑金件加工過程中，翻邊孔加工是指沿著內孔周邊將鈑金件依據一定標準翻成側立凸緣的加工活動。鈑金加工廠家現階段常用的翻孔沖壓加工方式分為兩種類型：一種是無預孔翻空，而另一種是有預孔翻孔。
二、有預孔的翻孔
預先確定孔的位置可以避免后期加工期間出現誤差，沖孔時要注意對周邊材料的保護，針對翻孔現象要加強控制，保持所加工材料表面的光滑程度。如果發現在加工期間鈑金材料表面出現凹陷，則要采取修復技術做出處理。生產任務量大時，要對加工過程進行調控，以免任務堆積造成加工所用設備損壞。
三、無預孔的翻孔
常用的有穿刺翻孔形式和沖孔翻孔形式。穿刺翻孔形式，凸模端部采用60度錐形結構，沖制的翻邊孔邊緣不平齊，容易割傷手，不能滿足部分客戶的要求。沖孔翻孔形式，凸模采用階梯形式，前段沖孔，后段翻孔，一次完成，沖制的孔邊緣平齊，不需要增加工序。
一般都是薄板、小絲孔。因為厚板翻邊孔不易成形。一般3mm以下，M6以下的絲孔適合翻邊孔。這樣翻邊孔省材料、省工時。重要的、受力的絲孔可用鉆孔，焊螺母的方法。
