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    公司在鈑金加工時的生產流程介紹

    2020-08-29 15:12:23

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    鈑金加工廠流程介紹

    一般鈑金加工廠的流程首要有三個:剪、沖/切、折。

    一、一步是下料(也稱落料)工序。一般現場工人會依據技術部門供應的打開圖,通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺度的零件資料。若是沖床,則有必要考慮夾鉗的死區。下料完畢后,工人會在每塊資料的表面用記號筆標記料號。也有部分工廠沒有此加工步驟,直接在規范板材上排版,然后直接沖壓/切開加工。

    二、然后資料會被送到數控沖床/切開機,進行沖孔/切開工序。在此工序,需要為被加工的零件編制NC(Numerical Control )代碼?,F在大多數機床廠商都會供應主動編程軟件(國內的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司協作,進行OEM出售,因而它們并沒有自己的軟件研發部隊),因而極大當地便了編程工程師。沖壓/切開編程工程師所要考慮的要素是板材利用率、刀具、功率、精度等問題。沖壓/切開完成后,零件便被去除微聯接,接著將被送到折彎機折彎。

    三、 在折彎工序,首要考慮的是刀具挑選、折彎次序、折彎補償、折彎干與等。一般也會有折彎編程軟件隨機出售,可是國內大部分數控折彎機仍是人工編程,往往過多的依托老師傅的經歷,另一方面,國內的制造工藝要求相對于國外來說還有必定的距離,因而功率卻并沒有跋涉,數控折彎機的功用沒有發揮到極至。


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